তরল সোডিয়াম সিলিকেট ডাইজেস্টার প্ল্যান্ট

 

কাঁচামাল হ্যান্ডলিং এবং প্রস্তুতি

তরল সোডিয়াম সিলিকেট উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হল সিলিকা (SiO2) এবং সোডিয়াম কার্বনেট (Na2CO3)। উদ্ভিদ সাধারণত সাইলো বা ট্যাঙ্কে এই উপকরণ সংরক্ষণ করে। উপকরণগুলি সাবধানে পরিমাপ করা হয় এবং ডাইজেস্টারে পরিবহন করা হয়, যা একটি চাপযুক্ত চুল্লি যেখানে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে। কিছু প্রক্রিয়ায়, কস্টিক সোডা (NaOH) চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে সোডিয়াম কার্বনেটের বিকল্প হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

ডাইজেস্টারে রাসায়নিক বিক্রিয়া

প্রক্রিয়ার মূল সঞ্চালিত হয়পাচক, একটি বড়, উচ্চ চাপ চুল্লি. ডাইজেস্টারের ভিতরে, কাঁচামালগুলিকে জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত 150 ডিগ্রি থেকে 200 ডিগ্রির মধ্যে, 6 থেকে 10 বার পর্যন্ত চাপের মধ্যে। এই পর্যায়ে, সিলিকা সোডিয়াম কার্বনেট বা সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের সাথে নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে বিক্রিয়া করে সোডিয়াম সিলিকেট তৈরি করে। প্রতিক্রিয়া নিম্নলিখিত রাসায়নিক সমীকরণ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে:

 

Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2

ফলস্বরূপ পণ্য একটি সোডিয়াম সিলিকেট সমাধান। এই দ্রবণের বৈশিষ্ট্যগুলি, এর ঘনত্ব এবং সিলিকায় সোডিয়াম অক্সাইডের অনুপাত সহ, চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই অনুপাতগুলি, সাধারণত "সিলিকা মডুলাস" হিসাবে পরিচিত, তরল সোডিয়াম সিলিকেটের সান্দ্রতা, দ্রবণীয়তা এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া নির্ধারণ করে।

 

তাপ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ

ডাইজেস্টারে উত্পাদন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। উত্তাপ সাধারণত বাষ্পের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা প্রতিক্রিয়া হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য সিস্টেমে প্রবর্তন করা হয়। অপারেশনের নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ডাইজেস্টারকে অবশ্যই শক্তিশালী এবং উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে পণ্যের তাপমাত্রা কমানোর জন্য দক্ষ শীতল প্রক্রিয়াও রয়েছে।

 

পরিস্রাবণ এবং পরিশোধন

ডাইজেস্টারে রাসায়নিক বিক্রিয়া শেষ হয়ে গেলে, তরল সোডিয়াম সিলিকেট সাধারণত কাঁচামাল থেকে রয়ে যেতে পারে এমন কোনো দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ বা অমেধ্য অপসারণ করতে ফিল্টার করা হয়। পরিস্রাবণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি বিশুদ্ধ এবং কণা থেকে মুক্ত, যা এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন, যেমন ডিটারজেন্ট বা আঠালো শিল্পে।

 

স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং

পরিস্রাবণের পরে, তরল সোডিয়াম সিলিকেটকে স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয় যেখানে এটিকে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় রাখা হয় যাতে দৃঢ়তা বা সান্দ্রতার পরিবর্তন রোধ করা হয়। এই স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি প্রায়শই তার সর্বোত্তম তরল আকারে সমাধান বজায় রাখার জন্য উত্তাপিত হয়। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, তরল সোডিয়াম সিলিকেট শিপিং পাত্রে বা সরাসরি গ্রাহকদের কাছে স্থানান্তর করার আগে আরও পাতলা বা ঘনীভূত হতে পারে।

 

 

1. তরল সোডিয়াম সিলিকেট উৎপাদনে ব্যবহৃত মূল কাঁচামাল কি?
তরল সোডিয়াম সিলিকেট উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হল সিলিকা (SiO2) এবং সোডিয়াম কার্বনেট (Na2CO3)। কিছু ক্ষেত্রে, কস্টিক সোডা (NaOH) চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে বিকল্প হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

2. তরল সোডিয়াম সিলিকেট ডাইজেস্টারে কীভাবে রাসায়নিক বিক্রিয়া হয়?
কাঁচামাল, সিলিকা এবং সোডিয়াম কার্বনেট, জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং 150 ডিগ্রি থেকে 200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় একটি উচ্চ-চাপ ডাইজেস্টারে উত্তপ্ত করা হয়। 6 থেকে 10 বার পর্যন্ত চাপের মধ্যে, পদার্থগুলি সোডিয়াম সিলিকেট তৈরি করতে প্রতিক্রিয়া জানায়।

 

3. তরল সোডিয়াম সিলিকেট উৎপাদনে তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ কী ভূমিকা পালন করে?
উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে ঘটে, সাধারণত বাষ্প ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। এই নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়ার দক্ষতা এবং অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

 

4. রাসায়নিক বিক্রিয়ার পরে তরল সোডিয়াম সিলিকেটের বিশুদ্ধতা কিভাবে নিশ্চিত করা হয়?
ডাইজেস্টারে বিক্রিয়ার পর, তরল সোডিয়াম সিলিকেট কোনো দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ বা অমেধ্য অপসারণের জন্য পরিস্রাবণের মধ্য দিয়ে যায়। ডিটারজেন্ট এবং আঠালো শিল্পের জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা সোডিয়াম সিলিকেট নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি অপরিহার্য।

 

5.তরল সোডিয়াম সিলিকেট উৎপাদনে "সিলিকা মডুলাস" এর তাৎপর্য কী?
"সিলিকা মডুলাস" তরল সোডিয়াম সিলিকেটের সিলিকার সাথে সোডিয়াম অক্সাইডের অনুপাতকে বোঝায়। এই অনুপাতটি চূড়ান্ত পণ্যের সান্দ্রতা, দ্রবণীয়তা এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া নির্ধারণ করে এবং এটি গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

 

6. কিভাবে তরল সোডিয়াম সিলিকেট সংরক্ষণ করা হয় এবং উত্পাদনের পরে পরিচালনা করা হয়?
একবার ফিল্টার করা হলে, তরল সোডিয়াম সিলিকেটকে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় উত্তাপযুক্ত ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয় যাতে দৃঢ়তা বা সান্দ্রতার পরিবর্তন রোধ করা যায়। এটি পাঠানোর আগে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মিশ্রিত বা ঘনীভূত হতে পারে।

 

7. তরল সোডিয়াম সিলিকেট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পরিস্রাবণ গুরুত্বপূর্ণ কেন?
চূড়ান্ত পণ্য থেকে অমেধ্য এবং দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ অপসারণের জন্য পরিস্রাবণ গুরুত্বপূর্ণ। এই পদক্ষেপটি পণ্যের উচ্চ বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে, যা আঠালো এবং ডিটারজেন্টের মতো নির্ভুলতা এবং গুণমান প্রয়োজন এমন শিল্পের জন্য অপরিহার্য।

গরম ট্যাগ: তরল সোডিয়াম সিলিকেট ডাইজেস্টার প্ল্যান্ট, চীন, নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা, পাইকারি, মূল্য, পেশা, খরচ