কস্টিক সোডা উৎপাদন প্রক্রিয়া কি?

কস্টিক সোডা (সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড) একটি দ্রবণীয় শক্তিশালী ভিত্তি। সোডা (সোডিয়াম কার্বনেট) আসলে একটি লবণ। কারণ দ্রবণটিকে ক্ষারীয় করার জন্য এটি জলে হাইড্রোলাইজ করা হয় এবং তারপরে কস্টিক সোডার সাথে এর কিছু অনুরূপ বৈশিষ্ট্য থাকায় এটি সমান্তরাল টকস্টিক সোডা, এবং একে"দুটি ক্ষার" শিল্পে কস্টিক সোডা এবং সোডা অ্যাশ সবই জলে দ্রবণীয় এবং শক্তিশালী ক্ষারীয়, যা Na+ আয়ন প্রদান করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি সাবান তৈরি, টেক্সটাইল, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা, ব্লিচিং, কাগজ তৈরি, পরিশোধিত পেট্রোলিয়াম, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য রাসায়নিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সাবান হল উচ্চ ফ্যাটি অ্যাসিডের একটি সোডিয়াম লবণ, যা সাধারণত সামান্য অতিরিক্ত কস্টিক সোডা দিয়ে তেলের স্যাপোনিফিকেশন দ্বারা তৈরি করা হয়। আপনি যদি কাঁচামাল হিসাবে ফ্যাটি অ্যাসিড ব্যবহার করেন তবে আপনি সাবান তৈরিতে কস্টিক সোডার পরিবর্তে সোডা অ্যাশ ব্যবহার করতে পারেন। প্রিন্টিং এবং ডাইং এবং টেক্সটাইল শিল্পে, তুলা এবং উল থেকে গ্রীস অপসারণ করতে খুব বেশি লাই ব্যবহার করতে হবে। কৃত্রিম ফাইবার উৎপাদনের জন্যও কস্টিক সোডা বা সোডা অ্যাশের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, ভিসকস ফাইবার প্রথমে 18 ~ 20% কস্টিক সোডা দ্রবণে (বা সোডা দ্রবণ) সেলুলোজকে গর্ভধারণ করতে এবং এটিকে একটি ক্ষার সেলুলোজ তৈরি করতে ব্যবহার করা উচিত। তারপরে ক্ষার সেলুলোজ শুকিয়ে চূর্ণ করা হয় এবং তারপরে সালফোনেট দ্রবীভূত ক্ষারীয় দ্রবণে দ্রবীভূত হয় এবং ভিসকস তরল পাওয়া যায়। ফিল্টারিং এবং ভ্যাকুয়াম করার পরে, এটি স্পিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কস্টিক সোডা দিয়ে পরিশোধিত তেলও ব্যবহার করতে হবে। পেট্রোলিয়াম ভগ্নাংশে কলয়েড অপসারণ করার জন্য, পেট্রোলিয়াম ভগ্নাংশে ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড সাধারণত অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ থেকে কলয়েডগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। পিকিংয়ের পরে, তেলে অ্যাসিডের অমেধ্য যেমন ফেনল এবং ন্যাফথেনিক অ্যাসিডের পাশাপাশি অতিরিক্ত সালফিউরিক অ্যাসিডও থাকে। এটি অবশ্যই কস্টিক সোডার দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং তারপর পরিশোধিত পেট্রোলিয়াম পণ্য পেতে ধুয়ে ফেলতে হবে। কাগজ শিল্পে, সেলুলোজ (যেমন কাঠ) এবং সজ্জাতে রান্না করা রাসায়নিক পদার্থ ধারণকারী কাঁচামাল মোকাবেলা করার প্রথম রাসায়নিক পদ্ধতি। ক্ষারীয় পাল্পিং কাঁচামাল থেকে লিগনিন, কার্বোহাইড্রেট এবং রেজিন অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লিগনিন, কার্বোহাইড্রেট এবং রেজিন, কস্টিক সোডা বা সোডা দ্রবণ ব্যবহার করে কাঁচামালের জৈব অ্যাসিডগুলিকে নিরপেক্ষ করার জন্য, যাতে সেলুলোজ আলাদা হয়। ধাতব শিল্পে, অদ্রবণীয় অমেধ্য অপসারণের জন্য আকরিকের কার্যকরী উপাদানগুলিকে দ্রবণীয় সোডিয়াম লবণে রূপান্তর করা প্রয়োজন। অতএব, প্রায়শই সোডা যোগ করা প্রয়োজন (এটি একটি প্রবাহও), এবং কখনও কখনও কস্টিক সোডার সাথেও। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম গলানোর প্রক্রিয়ায়, ক্রায়োলাইট তৈরি এবং বক্সাইটের চিকিত্সার জন্য সোডা অ্যাশ এবং কস্টিক সোডা প্রয়োজন। যখন টংস্টেন গন্ধ হয়, তখন প্রথমে দ্রবণীয় সোডিয়াম টংস্টেটে ঘনীভূত এবং সোডা ভাজতে হয় এবং তারপর অ্যাসিড বিশ্লেষণ, ডিহাইড্রেশন, হ্রাস এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টংস্টেনের মতো পাউডার তৈরি করা হয়। রাসায়নিক শিল্পে, কস্টিক সোডা সোডিয়াম এবং ইলেক্ট্রোলাইজিং জল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। অনেক অজৈব লবণের উৎপাদন, বিশেষ করে কিছু সোডিয়াম লবণ (যেমন বোরাক্স, সোডিয়াম সিলিকেট, সোডিয়াম ফসফেট, সোডিয়াম ডাইক্রোমেট, সোডিয়াম সালফাইট ইত্যাদি) তৈরিতে কস্টিক সোডা বা সোডা অ্যাশ ব্যবহার করা উচিত। কস্টিক সোডা বা সোডা অ্যাশের মধ্যেও সিন্থেটিক রং, ওষুধ এবং জৈব মধ্যবর্তী ব্যবহার করা উচিত। কস্টিক সোডা উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি ফ্ল্যাকি কস্টিক সোডা, যা সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের একটি উপনাম। সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডকে শিল্পে শিল্প ক্ষার, কস্টিক সোডা এবং কস্টিক ক্ষার বলা হয় এবং বিদ্যমান ফর্ম অনুসারে তরল ক্ষার, ট্যাবলেট বেস, কঠিন ক্ষার এবং দানাদার ক্ষারগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে, কস্টিক সোডা, কঠিন ভিত্তি এবং দানাদার ক্ষার হল কঠিন সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের তিনটি রূপ। নিচের তালিকায়, কস্টিক সোডা কস্টিক সোডা হল: 1. লাই 32% থেকে 61% পর্যন্ত ঘনীভূত হয় এবং এই পর্যায়টি পতনশীল ফিল্ম বাষ্পীভবনে সঞ্চালিত হয়। গরম করার উত্স হল মাঝারি চাপের বাষ্প এবং দুটি বাষ্প এবং ভ্যাকুয়ামে বাষ্পীভূত হয়। 2.61% ক্ষারীয় দ্রবণ তারপর পতনশীল ফিল্ম ঘন দ্বারা হ্রাস করা হয়, এবং গলিত লবণ তাপ বাহক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ক্ষারীয় দ্রবণ বায়ুমণ্ডলীয় চাপে গলিত ক্ষারে ঘনীভূত হয় এবং তারপর ফ্লেক ক্ষার মেশিনের মাধ্যমে ফ্লেক সলিড বেস (কিংবদন্তি গলিত লবণ পদ্ধতি) তৈরি করা হয়। 32% ভর ভগ্নাংশ সহ আয়নিক ঝিল্লি কস্টিক সোডা প্রথম প্রভাব বাষ্পীভবক (শূন্য, দুটি বাষ্প) দ্বারা 47% এ ঘনীভূত হয়। ক্ষার পাম্প এবং দ্বিতীয় প্রভাব বাষ্পীভবনের বাষ্প ঘনীভবনের পরে, কস্টিক সোডা দ্বিতীয় প্রভাবের বাষ্পীভবনের বাষ্প ঘনীভূত দ্বারা উত্তপ্ত হয়। দ্বিতীয় প্রভাবের বাষ্পীভবনটি আরও 61%-এ ঘনীভূত হয়, এবং ক্ষার পাম্পের মাধ্যমে ক্ষার পাম্পকে চূড়ান্ত ঘনীভূতকারীতে পাম্প করা হয়, এবং গলিত লবণ দ্বারা 98% থেকে 99% পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপরে একটি সোডা মেশিনের মাধ্যমে একটি টুকরো তৈরি করা হয়। . কঠিন কস্টিক সোডা। পাওয়ার প্ল্যান্ট থেকে 1 MPa স্যাচুরেটেড বাষ্প প্রথম প্রভাবের বাষ্পীভবনে প্রবেশ করে। কনডেনসেট এবং আই সঞ্চালন পুলে ক্ষার তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে। নরম জলের সম্পূরক হিসাবে, দ্বিতীয় প্রভাব দ্বারা উত্পাদিত দুটি বাষ্প এবং চূড়ান্ত ঘনত্ব দ্বারা উত্পাদিত দুটি বাষ্প তাপের উত্স হিসাবে প্রথম প্রভাবের বাষ্পীভবনে প্রবেশ করে এবং 32% ক্ষারীয় দ্রবণ বাষ্পীভূত হয়। 415 ~ 430 C এর গলিত লবণ গলিত লবণ পাম্পের মাধ্যমে গলিত লবণ চুল্লিতে পাঠানো হয় এবং গরম করার পরে চূড়ান্ত পুরুতে উত্তপ্ত করা হয়। তাপের উত্স হিসাবে, ক্ষারটি 98% ~ 99% এ বাষ্পীভূত হয় এবং অবশেষে গলিত লবণ ট্যাঙ্কে ফিরে আসে এবং পুনর্ব্যবহৃত হয়। গলিত লবণ চুল্লি সিস্টেম একটি বন্ধ চক্র গরম করার সিস্টেম। গলিত লবণ গরম করার জন্য চুল্লির উপরে ইগনিশন হেডের ভিতরের এবং বাইরের কয়েলগুলিকে গরম করে গলিত লবণ গরম করা হয়। গলিত লবণ পাম্পের মাধ্যমে সিস্টেমে সঞ্চালিত হয় এবং বাইরে থেকে বিচ্ছিন্ন হওয়ার কারণে গলিত লবণের পচন এবং ক্ষয় সর্বাধিক পরিমাণে হ্রাস পায়। যখন গলিত লবণ উৎপাদনে প্রথমে গরম করা হয় তখন নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। (1) গলিত লবণের গলনাঙ্ক প্রায় 143 C. সমস্ত গলিত লবণের পাইপলাইনে স্টিম ট্রেসিং থাকা উচিত। পাইপলাইনে গলিত লবণকে শক্ত হওয়া থেকে রোধ করতে একই সময়ে বৈদ্যুতিক ট্রেসিং ব্যবহার করা ভাল। (2) গলিত লবণ গরম করার সময়, গলিত লবণ ভালভের তাপ সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত। যখন গলিত লবণ পুরো সিস্টেমে সঞ্চালিত হয়, তখন এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা হয় যে ছোট সঞ্চালন রিফ্লাক্স ভালভটি বন্ধ করা যাবে না এবং গলিত লবণের ভালভের মৃত্যু রোধ করতে অবশ্যই এটিকে বৃত্তাকারে পরিণত করতে হবে।