লন্ড্রি পাউডার একটি বহুল ব্যবহৃত ক্লিনিং এজেন্ট যা কার্যকরভাবে পোশাক থেকে দাগ এবং গন্ধ দূর করতে পারে। লন্ড্রি পাউডার উত্পাদন উদ্ভিদ সাধারণত দুটি প্রধান প্রযুক্তি ব্যবহার করে: স্প্রে শুকানো এবং শুকনো মিশ্রণ12। উভয় পদ্ধতিরই নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, তবে উভয়েরই লন্ড্রি ডিটারজেন্টের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে একাধিক সরঞ্জাম এবং অপারেশন প্রয়োজন।
স্প্রে শুকানোর একটি প্রযুক্তি যা তরল কাঁচামালকে কঠিন কণাতে রূপান্তর করে। এটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপযুক্ত বায়ু ব্যবহার করে কাঁচামালগুলিকে সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে স্প্রে করে, যা জলকে দ্রুত বাষ্পীভূত করতে এবং ফাঁপা কণা তৈরি করতে শুকানোর টাওয়ারে গরম বাতাসের সাথে যোগাযোগ করা হয়। 34। এই পদ্ধতি ইউনিফর্ম লন্ড্রি ডিটারজেন্ট উত্পাদন করতে পারে, কিন্তু এটি উচ্চ শক্তি খরচ এবং বিনিয়োগ প্রয়োজন.
স্প্রে শুকানোর পদ্ধতির প্রধান ধাপগুলি নিম্নরূপ:
কাঁচামাল তৈরি: একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ক্ষারীয় কাঁচামাল (যেমন সোডিয়াম কার্বনেট), সার্ফ্যাক্ট্যান্টস (যেমন অ্যাসিডিক তেল), ফিলার (যেমন সোডিয়াম সিলিকেট) এবং অন্যান্য সংযোজন (যেমন এনজাইম, মশলা ইত্যাদি) মিশ্রিত করুন। অভিন্ন তরল রাষ্ট্র কাঁচামাল.
কাঁচামাল স্প্রে: তরল কাঁচামাল সূক্ষ্ম ফোঁটা তৈরি করতে একটি উচ্চ-চাপ পাম্পের মাধ্যমে অগ্রভাগে পাঠানো হয় এবং তারপর শুকানোর টাওয়ারে স্প্রে করা হয়।
ড্রাইং টাওয়ার: শুকানোর টাওয়ার হল একটি উল্লম্ব সিলিন্ডার যার ভিতরে একাধিক অগ্রভাগ এবং গরম বাতাসের প্রবেশপথ রয়েছে। অগ্রভাগ শুকানোর টাওয়ারের উপরের অংশে ফোঁটাগুলিকে স্প্রে করে, যেখানে তারা নীচের অংশ থেকে প্রবেশ করা গরম বাতাসের (প্রায় 150-200 ডিগ্রি) সাথে দেখা করে এবং জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে ফাঁপা কণা তৈরি করে। বায়ু প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে কণাগুলি ধীরে ধীরে তাপমাত্রায় হ্রাস পায় এবং অবশেষে শুকানোর টাওয়ারের নিচ থেকে বেরিয়ে যায়।
কণা সংগ্রহ: শুকানোর টাওয়ার থেকে বেরিয়ে আসা কণাগুলিকে একটি সাইক্লোন সেপারেটর এবং একটি ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা অতিরিক্ত বাতাস এবং ধুলো অপসারণের জন্য আলাদা করা হয় এবং তারপর একটি কনভেয়র বেল্ট বা বালতি লিফটের মাধ্যমে স্টোরেজ বিন বা প্যাকেজিং মেশিনে পাঠানো হয়।
ড্রাই ব্লেন্ডিং একটি প্রযুক্তি যা সরাসরি শুষ্ক কাঁচামাল মিশ্রিত করে। এটিতে জল যোগ করার বা শুকানোর টাওয়ার ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না, এইভাবে শক্তি এবং খরচ 12 সাশ্রয় হয়। এই পদ্ধতিটি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী ওয়াশিং পাউডারের সূত্রকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, তবে এটি ওয়াশিং পাউডারের অসমতা এবং জমাট বাঁধতে পারে।
শুষ্ক মিশ্রণ পদ্ধতির প্রধান ধাপগুলি নিম্নরূপ:
কাঁচামাল স্থানান্তর: শুকনো কাঁচামাল (যেমন সোডিয়াম কার্বনেট, অ্যাসিড তেল, সোডিয়াম সিলিকেট ইত্যাদি) স্টোরেজ বিন থেকে পাইপলাইন কনভেয়র এবং বালতি লিফটের মাধ্যমে পরবর্তী ধাপে স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া।
মেশানো: বেল্ট মিক্সার বা অন্যান্য ধরনের মিক্সারে শুকনো কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সমানভাবে মেশানোর জন্য খাওয়ান। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অল্প পরিমাণে তরল কাঁচামাল (যেমন এনজাইম, মশলা ইত্যাদি) যোগ করা যেতে পারে এবং শুকনো কাঁচামালের সাথে একত্রিত করার জন্য অগ্রভাগের মাধ্যমে মিক্সারের দেয়ালে স্প্রে করা যেতে পারে।
নাকাল: কণার আকার সামঞ্জস্য করতে একটি খাঁচা পেষকদন্ত বা অন্যান্য ধরনের গ্রাইন্ডারে মিশ্র কাঁচামাল খাওয়ান। গ্রাইন্ডার থেকে বেরিয়ে আসা কাঁচামালের তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং কিছু ট্রেস পরিমাণ কাঁচামাল (যেমন এনজাইম, মশলা ইত্যাদি) যোগ করা যেতে পারে।
স্ক্রীনিং: ওয়াশিং পাউডারের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অমেধ্য বা বড় আকারের কণা অপসারণের জন্য স্ক্রীনিং করার জন্য একটি কম্পিত পর্দা বা অন্যান্য ধরণের স্ক্রীনিং মেশিনে মাটির কাঁচামাল খাওয়ান।
প্যাকেজিং: চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করার জন্য স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংয়ের জন্য স্ক্রীন করা ওয়াশিং পাউডার একটি কনভেয়র বেল্ট বা বালতি লিফটের মাধ্যমে প্যাকেজিং মেশিনে পাঠানো হয়।
