কস্টিক সোডা উৎপাদন প্রক্রিয়া

কস্টিক সোডা (সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড) একটি দ্রবণীয় শক্তিশালী বেস। সোডা (সোডিয়াম কার্বোনেট) আসলে একটি লবণ। যেহেতু এটি জলের মধ্যে হোলোলাইজ করা হয় যাতে সমাধানটি ক্ষারীয়, এবং তারপর কার্টিক সোডা এর সাথে কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি কস্টিক সোডাের সমান্তরাল এবং শিল্পে "দুই ক্ষার" বলে। ক্যাস্টিক সোডা এবং সোডা এশ সবগুলি দ্রবণীয় এবং শক্ত আলকালিন যা Na + আয়ন প্রদান করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের সাবান তৈরি, টেক্সটাইল, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা, ধোলাই, কাগজ তৈরি, পরিশোধিত পেট্রোলিয়াম, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য রাসায়নিক শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত সাবান হল উচ্চ ফ্যাটি অ্যাসিডের একটি সোডিয়াম লবণ, যা সাধারণত সামান্য অত্যধিক কাস্টিক সোডা দিয়ে তেলের সোপানযুক্ত করে তৈরি করা হয়। আপনি যদি কাঁচামাল হিসাবে ফ্যাটি অ্যাসিড ব্যবহার করেন, তবে সোড অ্যাসিড করার পরিবর্তে সোডা এশ ব্যবহার করতে পারেন। প্রিন্টিং এবং রঞ্জনবিদ্যা এবং টেক্সটাইল শিল্পে তুলা ও পশম থেকে গ্রীস সরিয়ে ফেলার জন্য অত্যধিক Lye ব্যবহার করা উচিত। কৃত্রিম ফাইবার উৎপাদন এছাড়াও কাস্টিক সোডা বা সোডা অ্যাশ প্রয়োজন উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকসোজ ফাইবারটি প্রথমে 18% ~ 20% কাস্টিক সোডা সমাধান (বা সোডা সমাধান) ব্যবহার করা উচিত যাতে সেলুলোজ সংমিশ্রিত হয় এবং এটি একটি ক্ষার সেলুলোজ তৈরি করে। তারপর ক্ষার সেলুলোস শুকনো এবং গুঁড়ো হয়, এবং তারপর sulfonate পাতলা ক্ষার সমাধান মধ্যে দ্রবীভূত হয়, এবং viscose তরল পাওয়া হয়। ফিল্টারিং এবং ভ্যাকুয়ামিং এর পরে এটি স্পিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কস্টিক সোডা ব্যবহার করার জন্য সুপ্ত তেলও ব্যবহার করা প্রয়োজন। পেট্রোলিয়াম অকার্যকরগুলিতে কলোয়েড অপসারণের জন্য, পেট্রোলিয়াম অকার্যকরগুলিতে সলফ্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব সাধারণত এসিড অবশিষ্টাংশগুলি থেকে কলোয়েড অপসারণ করা হয়। রান্নার পর, তৈলটিও ফেনোল এবং ন্যাফডনিক অ্যাসিড এবং অতিরিক্ত সালফিউরিক এসিডের মতো এসিড অ্যাম্বিবিয়াস ধারণ করে। এটা কাস্টিক সোডা সমাধান দিয়ে ধুয়ে ফেলা উচিত এবং তারপর পরিমিত পেট্রোলিয়াম পণ্য পেতে ধুয়ে ফেলা। কাগজ শিল্পে, সেলুলোজ (যেমন কাঠের মতো) এবং মৃত্তিকার মধ্যে রান্নার রাসায়নিক উপকরণগুলির সাথে মোকাবিলা করার প্রথম রাসায়নিক পদ্ধতি। কাঁচা বস্তুতে জৈব এসিড নিরপেক্ষ করার জন্য কাস্টিক সোডা বা সোডা সমাধান ব্যবহার করে লার্নিন, কার্বোহাইড্রেট এবং রজন হিসাবে কাঁচামাল থেকে লিগেনিন, কার্বোহাইড্রেট এবং রজন অপসারণ করতে অ্যালকাইনিং পুচ্ছ ব্যবহার করা হয়, যাতে সেলুলোস পৃথক হয়। ধাতব শিল্পে, অনিয়ন্ত্রিত অমেধ্যগুলি অপসারণের জন্য অণুর কার্যকর উপাদানগুলিকে দ্রবণীয় সোডিয়াম লবণের মধ্যে রূপান্তরের জন্য প্রায়ই প্রয়োজন হয়। অতএব, সোডা যোগ করার জন্য এটি প্রায়ই প্রয়োজন (এটি একটি ফ্লেক হয়), এবং কখনও কখনও কাস্টিক সোডা সঙ্গে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়ামের স্ফীতি প্রক্রিয়াতে, ক্রিওলাইট প্রস্তুত করা এবং বক্সাইটের চিকিত্সার জন্য সোডা এশ এবং কাস্টিক সোডা প্রয়োজন। যখন টংস্টেন ফুলে যায়, তখন ঘন ঘন সোডিয়াম টাংগাস্টে মনোযোগ এবং সোডাটি প্রথমত অ্যাসিড বিশ্লেষণ, ডিহাইড্রেশন, হ্রাস এবং অন্যান্য প্রসেস দ্বারা, টিংস্টেনের মত পাউডার তৈরি করা হয়। রাসায়নিক শিল্পে, ক্যাস্টিক সোডা সোডিয়াম এবং ইলেক্ট্রোলজিং জল তৈরীর জন্য ব্যবহৃত হয়। অনেক অজৈব লবণ উত্পাদন, বিশেষত কিছু সোডিয়াম লবণ (যেমন borax, সোডিয়াম সিলিকেট, সodium ফসফেট, সোডিয়াম dichromate, সোডিয়াম sulfite, ইত্যাদি) প্রস্তুতি, কাস্টিক সোডা বা সোডা এশে ব্যবহার করা উচিত। সিনথেটিক ডিয়াস, ওষুধ এবং জৈব মধ্যস্থতাকারীদেরও কস্টিক সোডা বা সোডা এশে ব্যবহার করা উচিত। কস্টিক সোডা প্রোডাকশন প্রক্রিয়া হল একটি আলিঙ্গন কস্টিক সোডা যা সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের উপনাম। সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডকে শিল্প ক্ষার, কস্টিক সোডা এবং কস্টিক ক্ষার হিসেবে বলা হয়, এবং বিদ্যমান ফর্ম অনুযায়ী তরল ক্ষার, ট্যাবলেট বেস, কঠিন ক্ষার এবং ক্ষতিকারক ক্ষার বিভক্ত করা যায়। তাদের মধ্যে, কস্টিক সোডা, কঠিন বেস এবং ক্ষতিকারক ক্ষার তিন ধরনের কঠিন সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড। নিম্নোক্ত চার্টে কাস্টিক সোডা কাস্টিক সোডা ঘন ঘন হয়: 1. লেইস 32% থেকে 61% -এ সঞ্চারিত হয় এবং এই পর্যায়ে পতিত চলচ্চিত্রের বাষ্পীভবনে সঞ্চালিত হয়। গরম উত্স মাঝারি চাপ বাষ্প এবং ভ্যাকুয়াম মধ্যে দুটি বাষ্প এবং evaporates। 2.61% ক্ষারীয় সমাধান তারপর পতনশীল ফিল্ম ঘর্ষণ দ্বারা কমে যায়, এবং গলিত লবণ তাপ বাহক হিসাবে ব্যবহার করা হয়। ক্ষার সমাধানটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপের অধীনে গলিত ক্ষারের মধ্যে সংকুচিত হয় এবং তারপর স্কেল ক্ষারীয় মেশিন দ্বারা ফ্লেক সলিড বেস (কিংবদন্তি গলিত লবণ পদ্ধতি) গঠিত হয়। 32% ভর ভগ্নাংশের সাথে ionic ঝিল্লি কাস্টিক সোডা প্রথম প্রভাব বাষ্পীভবন (ভ্যাকুয়াম, দুই বাষ্প) দ্বারা 47% ঘনীভূত হয়। ক্ষার পাম্প এবং দ্বিতীয় প্রভাব বাষ্পীভবনের বাষ্প ঘন ঘন পর, কাস্টিক সোডা দ্বিতীয় প্রভাব বাষ্পীভবন এর বাষ্প ঘন ঘন দ্বারা উত্তপ্ত হয়। দ্বিতীয় প্রভাব বাষ্পীভবনটি আরো 61% উপর মনোনিবেশ করা হয়, এবং ক্ষার পাম্প ক্ষার পাম্প দ্বারা চূড়ান্ত concentrator মধ্যে পাম্প করা হয়, এবং গলিত লবণ দ্বারা 98% থেকে 99% গরম হয়, এবং তারপর একটি সোডা মেশিন দ্বারা একটি স্লাইস মধ্যে তৈরি । কঠিন কস্টিক সোডা বিদ্যুৎ কেন্দ্র থেকে 1 MPa ভারসাম্যপূর্ণ বাষ্প প্রথম প্রভাব বাষ্পীভবন প্রবেশ। ঘনীভূত এবং আমি ক্ষণস্থায়ী পুল মধ্যে ক্ষার তাপ স্থানান্তর প্রভাব। নরম জলের একটি সম্পূরক হিসাবে, দ্বিতীয় প্রভাব দ্বারা উত্পাদিত দুটি বাষ্প এবং চূড়ান্ত ঘনত্ব দ্বারা উত্পাদিত দুটি বাষ্প তাপ উৎস হিসাবে প্রথম প্রভাব বাষ্পীভবনের মধ্যে প্রবেশ করা হয়, এবং 32% ক্ষারীয় সমাধান evaporates। 415 ~ 430 সি এর গলিত লবণ গলিত লবণ পাম্প দ্বারা গলিত লবণ চুল্লি মধ্যে পাঠানো এবং গরম করার পর চূড়ান্ত thickener যাও উত্তপ্ত হয়। তাপ উত্স হিসাবে, ক্ষার 98% ~ 99% পর্যন্ত বাষ্পীভূত হয়, এবং অবশেষে গলিত লবণ ট্যাংক ফিরে এবং পুনর্ব্যবহৃত হয়। গলিত লবণ ভর্তি সিস্টেম একটি বন্ধ চক্র গরম করার সিস্টেম। গলিত লবণ গরম করার জন্য চুল্লি উপরে ইগনিশন মাথার ভিতরের এবং বাইরের coils গরম দ্বারা গলিত লবণ গরম করা হয়। পাম্প দ্বারা সিস্টেমের মধ্যে গলিত লবণ বিক্রি হয়, এবং বাইরে থেকে বিচ্ছুরণ কারণে গলিত লবণের পচানি এবং বিকিরণ সর্বাধিক পরিমাণে হ্রাস করা হয় গলিত লবণ উৎপাদনে প্রথম গরম যখন নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত। (1) গলিত লবণের গলনাঙ্কের পরিমাণ প্রায় 143 ডি। সব গলিত লবণ পাইপলাইনগুলিতে বাষ্পীয় ট্রেসিং থাকা উচিত। পাইপলাইনগুলির মধ্যে দৃঢ়ভাবে গলিত লবণ প্রতিরোধ করার জন্য একই সময়ে বৈদ্যুতিক ট্রেসিং ব্যবহার করা ভাল। (2) গলিত লবণ গরম প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত লবণ ভালভ তাপ সাবধানে চেক করা উচিত। যখন গলিত লবণ পুরো সিস্টেমের মধ্যে চলাচলের হয়, এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা হয় যে ছোট প্রচলন রিফাক্স ভালভ বন্ধ করা যায় না এবং গলিত লবণ ভালভের মৃত্যু রোধ করতে বৃত্তাকার হতে হবে।