লন্ড্রি ডিটারজেন্ট উৎপাদনের জন্য কি সরঞ্জাম প্রয়োজন?

লন্ড্রি ডিটারজেন্ট পাউডার উৎপাদন একটি ক্রমাগত কঠিন-প্রসেসিং এবং তাপ-প্রসেসিং সিস্টেম। সরঞ্জাম কনফিগারেশন সূত্র, উদ্ভিদ ক্ষমতা, লক্ষ্য বাল্ক ঘনত্ব, আর্দ্রতা স্পেসিফিকেশন, এবং প্যাকেজিং বিন্যাসের উপর নির্ভর করে।

একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি ডিটারজেন্ট পাউডার প্ল্যান্ট কাঁচামাল যেমন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, বিল্ডার, ক্ষার এবং সংযোজনগুলিকে ডোজিং, স্লারি তৈরি, শুকানো, মিশ্রণ, স্ক্রীনিং, কনভেয়িং এবং প্যাকেজিংয়ের মাধ্যমে সমাপ্ত পাউডারে রূপান্তরিত করে।

লন্ড্রি ডিটারজেন্ট পাউডার কঠিন এবং তরল উভয় কাঁচামাল ব্যবহার করে। কঠিন পদার্থ সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

সোডিয়াম কার্বনেট (Na₂CO₃)
সোডিয়াম সালফেট (Na₂SO₄)
জিওলাইট 4A
সোডিয়াম সিলিকেট পাউডার
কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ (সিএমসি)
সোডিয়াম পারকার্বোনেট
এনজাইম
অপটিক্যাল ব্রাইটনার

তরল উপাদান সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:

লিনিয়ার অ্যালকাইলবেনজিন সালফোনিক অ্যাসিড (LABSA)
সোডিয়াম সিলিকেট সমাধান
nonionic surfactants
সুগন্ধি
deionized জল

বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহের উপর ভিত্তি করে স্টোরেজ সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়।

0.7 g/cm³ এর উপরে বাল্ক ঘনত্ব সহ পাউডারগুলি সাধারণত ফ্লুইডাইজেশন প্যাড বা ভাইব্রেটর দিয়ে সজ্জিত ইস্পাত সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়।

সোডিয়াম পারকার্বোনেটের মতো হাইগ্রোস্কোপিক অ্যাডিটিভগুলি প্রায়ই পচন রোধ করতে 40-50% RH এর নিচে আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রিত কক্ষে সংরক্ষণ করা হয়।

ডোজিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

স্ক্রু ফিডার
ঘূর্ণমান ভালভ
ওজন ফিডারে-ক্ষতি-
লোড সেল হপার সিস্টেম
মিটারিং পাম্প

বিল্ডারদের জন্য খাওয়ানোর সঠিকতা সাধারণত ±0.5-1.0% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। কম ডোজ শতাংশের কারণে এনজাইম ডোজ সাধারণত কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

স্লারি তৈরির ব্যবস্থা স্প্রে শুকানোর আগে পাউডার এবং তরল উপাদানগুলিকে পাম্পযোগ্য ডিটারজেন্ট স্লারিতে রূপান্তর করে।

প্রধান সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত:

স্লারি মিশ্রণ ট্যাংক

আন্দোলনকারী

গরম করার জ্যাকেট বা বাষ্প কুণ্ডলী

ইনলাইন homogenizer

প্রচলন পাম্প

ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে সাধারণ স্লারি ঘনত্ব 55% থেকে 70% পর্যন্ত।

LABSA নিরপেক্ষকরণ প্রায়ই সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড বা সোডিয়াম কার্বনেট ব্যবহার করে স্লারি ট্যাঙ্কের ভিতরে ঘটে।

একটি সাধারণ প্রতিক্রিয়া:

LABSA + NaOH → সোডিয়াম অ্যালকাইলবেনজিন সালফোনেট + জল

সান্দ্রতা এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট লোডিংয়ের উপর নির্ভর করে ট্যাঙ্ক অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত 60 ডিগ্রি এবং 90 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখা হয়।

অ্যাজিটেটর ডিজাইন সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে। অ্যাঙ্কর অ্যাজিটেটর বা টারবাইন ইমপেলার সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

সান্দ্রতা নিরীক্ষণ করা হয় কারণ স্লারি সান্দ্রতা সরাসরি স্প্রে অগ্রভাগের পরমাণুকরণকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ ডিটারজেন্ট স্লারি সান্দ্রতা কঠিন পদার্থ লোড করার উপর নির্ভর করে কয়েকশ থেকে কয়েক হাজার সিপি পর্যন্ত হতে পারে।

স্প্রে ড্রাইং টাওয়ারে ঢোকার আগে, উচ্চ -চাপের পাম্পের মাধ্যমে স্লারিকে চাপ দেওয়া হয়।

সাধারণ পাম্প প্রকার:

ট্রিপলেক্স প্লাঞ্জার পাম্প
পিস্টন পাম্প

অপারেটিং চাপ প্রায়ই রেঞ্জ হয়:

2 এমপিএ
4 এমপিএ
8 MPa পর্যন্ত

চাপ নির্বাচন অগ্রভাগ আকার এবং ফোঁটা আকার লক্ষ্য উপর নির্ভর করে.

ফোঁটা ব্যাস সরাসরি প্রভাবিত করে:

কণা আকার বিতরণ
গুঁড়া আর্দ্রতা
পাউডার ঘনত্ব

পাম্প স্রাব লাইন সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:

চাপ ট্রান্সমিটার
স্পন্দন dampener
নিরাপত্তা ত্রাণ ভালভ
ইনলাইন ফিল্টার

অগ্রভাগ ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে পরমাণুকরণের আপস্ট্রিম ফিল্টার প্রয়োজন।

সাধারণ পরিস্রাবণ:

অগ্রভাগের নকশার উপর নির্ভর করে 80-200 জাল।

স্প্রে ড্রাইং টাওয়ার হল ডিটারজেন্ট পাউডার তৈরিতে প্রধান শুকানোর সরঞ্জাম।

এর উদ্দেশ্য হল ডিটারজেন্ট স্লারিকে সূক্ষ্ম ফোঁটায় পরমাণু করা এবং উত্তপ্ত বাতাস ব্যবহার করে আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করা।

সিস্টেমটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

শুকানোর চেম্বার
অ্যাটোমাইজিং অগ্রভাগ বা ঘূর্ণমান সূক্ষ্ম কণিকা
গরম বাতাস পরিবেশক
বার্নার বা বাষ্প এয়ার হিটার
নিষ্কাশন নালী

স্প্রে শুকানোর টাওয়ারের উচ্চতা ক্ষমতা অনুসারে পরিবর্তিত হয়।

উদাহরণ:

ছোট আউটপুটের জন্য 10-15 মিটার টাওয়ার
বড় ক্ষমতার জন্য 20-35 মিটার টাওয়ার

গরম বায়ু প্রবেশের তাপমাত্রা সাধারণত রেঞ্জ হয়:

250 ডিগ্রী
300 ডিগ্রী
400 ডিগ্রী পর্যন্ত

আউটলেট বায়ু তাপমাত্রা সাধারণত এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়:

90 ডিগ্রী এবং 120 ডিগ্রী

লক্ষ্য সমাপ্ত পাউডার আর্দ্রতা:

পণ্যের গ্রেডের উপর নির্ভর করে 2-8%।

কণা গঠন নির্ভর করে:

স্লারি সান্দ্রতা
পরমাণুকরণ চাপ
ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা
বায়ু বসবাসের সময়

স্প্রে-শুকনো ডিটারজেন্ট পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব সাধারণত এর মধ্যে পড়ে:

300–550 g/L

টাওয়ার শেলটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ নিরোধক সহ কার্বন ইস্পাত হয়।

উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি প্রায়শই স্টেইনলেস যোগাযোগের অংশগুলি ব্যবহার করে।

টাওয়ার ছেড়ে পাউডার অবশিষ্ট তাপ ধরে রাখে।

সাধারণ পাউডার স্রাব তাপমাত্রা 70 ডিগ্রী অতিক্রম করতে পারে.

কুলিং সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

তরলযুক্ত বিছানা কুলার

বায়ু শীতল পরিবাহক

স্পন্দিত তরল বিছানা

মিশ্রন আগে লক্ষ্য চূড়ান্ত পাউডার তাপমাত্রা সাধারণত 40 ডিগ্রী নিচে.

শীতলতা উন্নত করে:

প্রবাহযোগ্যতা

স্টোরেজ স্থায়িত্ব

এনজাইম বেঁচে থাকা

সুগন্ধি ধারণ

এয়ার হ্যান্ডলিং অন্তর্ভুক্ত:

কেন্দ্রাতিগ পাখা

নালী

সাইক্লোন বিভাজক

ব্যাগহাউস ফিল্টার

ঘূর্ণিঝড় মোটা পাউডার কণা ক্যাপচার করে।

ব্যাগ ফিল্টার ঘূর্ণিঝড় কাটা আকারের নিচে ধুলো ক্যাপচার.

ধুলো ঘনত্বের সীমা সাধারণত স্থানীয় পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রিত হয়।

পুনরুদ্ধার করা জরিমানা মিশ্রিত বা স্লারিতে ফেরত দেওয়া যেতে পারে।

অনেক ডিটারজেন্ট উপাদান স্প্রে টাওয়ার তাপমাত্রা উন্মুক্ত করা যাবে না.

এগুলি শুকানোর পরে যোগ করা হয়।

সাধারণ পোস্ট-সংযোজন উপকরণ:

এনজাইম

সুগন্ধি

সোডিয়াম পারকার্বোনেট

রঙিন দাগ

অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট

ব্লিচ অ্যাক্টিভেটর

সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত:

ফিতা ব্লেন্ডার

লাঙ্গল মিশুক

প্যাডেল মিক্সার

তরল স্প্রে সিস্টেম

মিশ্রণের সময় ফর্মুলেশন এবং মিক্সারের প্রকারের উপর নির্ভর করে।

সাধারণ ব্যাচ মিশ্রন:

5-15 মিনিট

তরল পারফিউম ডোজ করার জন্য অ্যাটোমাইজিং স্প্রে বার প্রয়োজন।

নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে অভিন্নতা পরীক্ষা করা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ:

এনজাইম বিতরণ

দাগ বিতরণ

আর্দ্রতা সামঞ্জস্য

বাল্ক ঘনত্ব

অনুপযুক্ত মিশ্রণ ডিটারজেন্ট চেহারা এবং ধোয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

মিশ্রিত করার পরে, ডিটারজেন্ট পাউডার স্ক্রিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।

সরঞ্জাম সাধারণত অন্তর্ভুক্ত:

স্পন্দিত পর্দা

ঘূর্ণমান sifter

জাল বিভাজক

সাধারণ স্ক্রীনিং উদ্দেশ্য:

oversize agglomerates অপসারণ

বিদেশী কণা অপসারণ

কণা সামঞ্জস্য উন্নত

জালের আকার লক্ষ্য পাউডার দানার উপর নির্ভর করে।

বড় আকারের উপাদান মিলিত এবং পুনর্ব্যবহৃত হতে পারে।

পরিবহন ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে:

বালতি লিফট

স্ক্রু পরিবাহক

বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক

বেল্ট পরিবাহক

পরিবহণের বেগ সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয় কারণ অত্যধিক প্রভাব গ্রানুলগুলিকে ভেঙে দেয় এবং বাল্ক ঘনত্ব পরিবর্তন করে।

এনজাইম-যুক্ত পাউডারের জন্য সাধারণত কম-প্রভাব বহনের প্রয়োজন হয়।

সমাপ্ত ডিটারজেন্ট পাউডার খুচরা বা শিল্প বিন্যাস অনুযায়ী প্যাক করা হয়.

সাধারণ প্যাকেজিং আকার:

500 g

1 কেজি

2 কেজি

5 কেজি

10 কেজি

25 কেজি

প্যাকেজিং সরঞ্জাম:

auger ফিলার

খোলা-মাউথ ব্যাগার

উল্লম্ব ফর্ম পূরণ সীল মেশিন

ওজনকারী ফড়িং

তাপ সিলিং ইউনিট

ব্যাগ সেলাই মেশিন

চেকওয়েগার

ধাতু আবিষ্কারক

লক্ষ্য পূরণের নির্ভুলতা প্রায়শই হয়:

±0.2–0.5%

প্যাকেজিং উপাদান পরিবর্তিত হয়:

স্তরিত PE ব্যাগ

বোনা polypropylene বস্তা

লাইনার সঙ্গে শক্ত কাগজ বাক্স

ভর্তির সময় পাউডার কম্প্যাকশন পর্যবেক্ষণ করা হয় কারণ ঘনত্বের পরিবর্তন ব্যাগের চেহারা এবং নেট ওজনকে প্রভাবিত করে।

ডিটারজেন্ট পাউডার উত্পাদন বায়ুবাহিত সূক্ষ্ম কণা তৈরি করে।

ধুলো উত্স অন্তর্ভুক্ত:

পাউডার স্থানান্তর

টাওয়ার নিষ্কাশন

ব্লেন্ডার লোড হচ্ছে

ব্যাগিং স্টেশন

সংগ্রহ সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত:

সাইক্লোন বিভাজক

পালস জেট ব্যাগ ফিল্টার

ভেজা স্ক্রাবার (যদি প্রয়োজন হয়)

ব্যাগ ফিল্টার সাধারণত পলিয়েস্টার বা PTFE ফিল্টার মিডিয়া ব্যবহার করে।

ফিল্টার ব্যাঙ্ক জুড়ে চাপ ড্রপ নিরীক্ষণ করা হয়.

সংগৃহীত ধুলো গঠনের উপর নির্ভর করে পুনর্ব্যবহৃত হতে পারে।

সূক্ষ্ম ডিটারজেন্ট ধুলো বিস্ফোরণের ঝুঁকিকেও প্রভাবিত করে।

গ্রাউন্ডিং এবং ধুলো ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ মান প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা.

একটি ডিটারজেন্ট পাউডার উত্পাদন লাইন অবিচ্ছিন্ন এবং ব্যাচ উভয় অপারেশনকে একীভূত করে, যার জন্য কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রয়োজন। অটোমেশন সিস্টেম সাধারণত পিএলসি বা ডিসিএস স্থাপত্যের উপর ভিত্তি করে, উদ্ভিদের ক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রণ জটিলতার উপর নির্ভর করে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একাধিক প্রক্রিয়া ইউনিট সমন্বয়ের জন্য দায়ী, যার মধ্যে রয়েছে:

কাঁচামাল ডোজ এবং খাওয়ানোর সঠিকতা

স্লারি প্রস্তুতি এবং মিশ্রণ স্থায়িত্ব

সার্ফ্যাক্ট্যান্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিরপেক্ষকরণ প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ-চাপ পাম্প অপারেশন এবং নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ

স্প্রে শুকানোর বার্নার নিয়ন্ত্রণ এবং জ্বলন স্থায়িত্ব

শুষ্ক বায়ু ভলিউম এবং বায়ুপ্রবাহ বিতরণ

প্রতিক্রিয়া পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে আউটলেট পাউডার আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

additives এর জন্য পোস্ট- মিশ্রিত ক্রম নিয়ন্ত্রণ

প্যাকেজিং লাইন সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং ফিলিং স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট

স্থিতিশীল উত্পাদন অবস্থা বজায় রাখতে এবং ব্যাচের বৈচিত্র কমাতে এই প্রক্রিয়াগুলির প্রতিটি বিভাগ বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ যুক্তির অধীনে কাজ করে৷

সিস্টেমে ইন্সট্রুমেন্টেশন

একটি সাধারণ ডিটারজেন্ট পাউডার প্ল্যান্ট অটোমেশন সিস্টেম একাধিক ধরণের শিল্প সেন্সর এবং পরিমাপ ডিভাইসগুলিকে সংহত করে:

কাঁচামাল ব্যাচিংয়ের জন্য সেল-ভিত্তিক ওজন সিস্টেম লোড করুন
রেজিস্ট্যান্স টেম্পারেচার ডিটেক্টর (RTDs) এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য থার্মোকল
স্লারি পাম্প এবং স্প্রে শুকানোর সিস্টেম সুরক্ষার জন্য চাপ ট্রান্সমিটার
তরল ডোজ এবং স্লারি প্রচলন পরিমাপের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার
আর্দ্রতা সেন্সরগুলি শুকানোর এবং পোস্ট-প্রসেসিং জোনে ইনস্টল করা আছে
স্লারি প্রস্তুতিতে নিরপেক্ষকরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য পিএইচ বিশ্লেষক

সিস্টেম ডিজাইনের উপর নির্ভর করে এই যন্ত্রগুলি ফিল্ডবাস নেটওয়ার্ক যেমন Profibus, Modbus, বা ইথারনেট-ভিত্তিক শিল্প যোগাযোগ ব্যবস্থার মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ফাংশন

অটোমেশন সিস্টেম মূল প্রক্রিয়া বিভাগ জুড়ে স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখে:

স্লারি প্রস্তুতির তাপমাত্রা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট নিরপেক্ষকরণ এবং সান্দ্রতা স্থিতিশীলকরণের জন্য উপযুক্ত একটি নিয়ন্ত্রিত শিল্প পরিসরের মধ্যে বজায় রাখা হয়
চূড়ান্ত পাউডারে সামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতা বজায় রাখার জন্য স্প্রে শুকানোর আউটলেট তাপমাত্রা ক্রমাগত সমন্বয় করা হয়
বায়ুপ্রবাহ এবং নিষ্কাশন গ্যাসের ভারসাম্য শুকানোর দক্ষতা এবং কণা গঠনের আচরণকে স্থিতিশীল করার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়

এই কন্ট্রোল ফাংশনগুলি PID-ভিত্তিক লুপগুলির মাধ্যমে PLC বা DCS কন্ট্রোলারে একত্রিত করা হয়।

ডেটা মনিটরিং এবং প্রোডাকশন লগিং

সিস্টেমটি ক্রমাগতভাবে প্রোডাকশন ট্রেসেবিলিটি এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল সমর্থন করার জন্য প্রক্রিয়া ডেটা রেকর্ড করে। লগ করা পরামিতিগুলি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

ব্যাচ গঠন রেকর্ড এবং কাঁচামাল খরচ
স্লারি প্রস্তুতি সময় এবং মিশ্রণ অবস্থার
শুকানোর টাওয়ার অপারেটিং অবস্থা (তাপমাত্রা, বায়ুপ্রবাহ, চাপ)
চূড়ান্ত পাউডার আর্দ্রতা এবং ঘনত্ব সূচক
প্যাকেজিং আউটপুট ভলিউম এবং ফিলিং সঠিকতা

এই ডেটা একটি কেন্দ্রীভূত ইতিহাসবিদ সিস্টেমে সংরক্ষণ করা হয় এবং উত্পাদন বিশ্লেষণ, সমস্যা সমাধান এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

নিরাপত্তা ইন্টারলক সিস্টেম

অটোমেশন সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ইন্টারলক ফাংশনগুলিকে সুরক্ষা এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য। সাধারণ সুরক্ষা যুক্তি অন্তর্ভুক্ত:

অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা শিখা ব্যর্থতার ক্ষেত্রে স্প্রে শুকানোর বার্নার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ
স্লারি ফিড লাইনে অতিরিক্ত চাপের পরিস্থিতিতে পাম্প বন্ধ
অ্যালার্ম এবং বিচ্ছিন্নতা প্রতিক্রিয়া যখন ব্যাগ ফিল্টার ডিফারেনশিয়াল চাপ নকশা সীমা অতিক্রম করে
ওভারলোড, ফেজ লস, বা অস্বাভাবিক কম্পন অবস্থার জন্য মোটর সুরক্ষা

এই ইন্টারলকগুলি উদ্ভিদ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে PLC স্তর এবং স্বাধীন সুরক্ষা রিলে উভয় স্তরেই প্রয়োগ করা হয়।