কীভাবে একটি ডিটারজেন্ট পাউডার প্ল্যান্ট এবং মূল সরঞ্জাম নির্বাচনের বিন্যাসটি কাস্টমাইজ করবেন?

কিভাবে কাস্টমাইজ একটিডিটারজেন্ট পাউডার প্ল্যান্ট এবং মূল সরঞ্জাম নির্বাচনের বিন্যাস?

1. কীভাবে একটি ওয়াশিং পাউডার উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজ করবেন
2. ওয়াশিং পাউডার উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম কনফিগারেশন
3. ওয়াশিং পাউডার উত্পাদন লাইন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
4. ডিটারজেন্ট পাউডার উত্পাদন প্ল্যান্টের সুরক্ষা মানগুলি কী কী?

1। কীভাবে কাস্টমাইজ করবেন aওয়াশিং পাউডার উত্পাদন লাইন
উত্পাদন স্কেল:
আপনার একটি ছোট - স্কেল, মাঝারি - স্কেল বা বৃহত - স্কেল উত্পাদন লাইন প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন। ছোট - স্কেল উত্পাদন স্থানীয় বা কুলুঙ্গি বাজারের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, অন্যদিকে বড় - স্কেল বিস্তৃত বিতরণের জন্য। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট - স্কেল লাইন প্রতিদিন কয়েক টন উত্পাদন করতে পারে, যখন একটি বৃহত - স্কেল একটি কয়েক ডজন টন পরিচালনা করতে পারে।
সরঞ্জাম, শ্রম এবং কাঁচামালগুলির জন্য আপনার বাজেট বিবেচনা করুন। এটি অটোমেশনের স্তর এবং লাইনের ক্ষমতা প্রভাবিত করবে।
পণ্যের অবস্থান এবং সূত্র:
আপনার ওয়াশিং পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন উচ্চ - ফোম বা নিম্ন - ফেনা, বিভিন্ন পরিষ্কারের শক্তি এবং দাগ - অপসারণ বা রঙ - সুরক্ষা যেমন বিশেষ ফাংশনগুলি সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিন।
আপনার লক্ষ্য বাজার অনুযায়ী সঠিক উপাদান এবং তাদের অনুপাত চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি পরিবেশগতভাবে - সচেতন বাজারকে লক্ষ্য করে থাকে তবে বায়োডেগ্রেডেবল সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করুন।

2 ... সঠিক প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন
মূল সরঞ্জাম:
মিশ্রণ সরঞ্জাম: উচ্চ - কাঁচামালগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য মানের মিক্সারগুলি প্রয়োজনীয়। বিকল্পগুলির মধ্যে অনুভূমিক মিক্সার এবং উল্লম্ব মিশ্রণকারীগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার প্রতিটি মিশ্রণ দক্ষতা এবং সক্ষমতা রয়েছে।
শুকানোর সরঞ্জাম: স্প্রে ড্রায়ারগুলি সাধারণত তরল বা স্লারি মিশ্রণটিকে পাউডার আকারে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। আপনাকে উপযুক্ত শুকানোর ক্ষমতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি ড্রায়ার নির্বাচন করতে হবে।
স্ক্রিনিং সরঞ্জাম: স্ক্রিনগুলি বিভিন্ন কণার আকারে গুঁড়ো পৃথক করতে এবং কোনও বড় আকারের বা আন্ডারাইজড কণাগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
প্যাকেজিং সরঞ্জাম: আপনার উত্পাদন ভলিউমের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় বা আধা - স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলি চয়ন করুন। তাদের বিভিন্ন প্যাকেজিং আকার এবং প্রকারগুলি যেমন ব্যাগ বা বাক্সগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
সরঞ্জামের সামঞ্জস্যতা: আপনি যে সমস্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করেছেন তা উত্পাদন ক্ষমতা, অপারেটিং পরামিতি এবং সংযোগ ইন্টারফেসের ক্ষেত্রে একে অপরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন।

3। কারখানার বিন্যাস ডিজাইন করুন
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: উত্পাদনের সময় উপকরণগুলির চলাচলকে হ্রাস করার জন্য একটি যৌক্তিক অনুক্রমের সরঞ্জামগুলি সাজান। একটি সাধারণ বিন্যাস একটি কাঁচামাল স্টোরেজ অঞ্চল দিয়ে শুরু হতে পারে, তারপরে মিশ্রণ, শুকানো, স্ক্রিনিং এবং শেষ পর্যন্ত প্যাকেজিং।
সুরক্ষা এবং স্বাচ্ছন্দ্য: শ্রমিকদের নিরাপদে ঘুরে বেড়াতে এবং সঠিক বায়ুচলাচল এবং আলোক ব্যবস্থা ইনস্টল করার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা সরবরাহ করুন। গোলমাল - শোরগোলের সরঞ্জামগুলির জন্য হ্রাস ব্যবস্থা বিবেচনা করুন।

4 ... একটি বিশদ উত্পাদন প্রক্রিয়া বিকাশ
স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (এসওপিএস): কাঁচামাল হ্যান্ডলিং থেকে চূড়ান্ত পণ্য প্যাকেজিং পর্যন্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য পরিষ্কার এসওপি তৈরি করুন। এটি ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান এবং কর্মীদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট: উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মূল মানের নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি চিহ্নিত করুন, যেমন উপাদান বিশুদ্ধতা, মিশ্রণ অভিন্নতা, পাউডার কণার আকার এবং প্যাকেজিং অখণ্ডতা। সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার পদ্ধতি এবং মান সেট আপ করুন।

5। পরিবেশগত এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন
পরিবেশ সুরক্ষা: বর্জ্য ইনস্টল করুন - উত্পাদনের সময় উত্পন্ন বর্জ্য জল, বর্জ্য গ্যাস এবং কঠিন বর্জ্য পরিচালনা করার জন্য চিকিত্সা ব্যবস্থা। স্থানীয় পরিবেশগত বিধিগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন।
সুরক্ষা ব্যবস্থা: আগুন - প্রতিরোধ ব্যবস্থা, বিস্ফোরণ - প্রুফ সরঞ্জাম এবং চলমান অংশগুলির জন্য সুরক্ষা প্রহরীগুলির মতো সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করুন। যথাযথ সুরক্ষা প্রশিক্ষণ সহ শ্রমিকদের সরবরাহ করুন।

6 .. পেশাদার পরামর্শ এবং সমর্থন অনুসন্ধান করুন
ইঞ্জিনিয়ারিং সংস্থাগুলি: ওয়াশিং পাউডার প্রোডাকশন লাইন ডিজাইন এবং নির্মাণের অভিজ্ঞতার সাথে পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারিং সংস্থাগুলিকে নিযুক্ত করুন। তারা সরঞ্জাম নির্বাচন, লেআউট ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনে দক্ষতা সরবরাহ করতে পারে।
সরঞ্জাম সরবরাহকারী: নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করুন। তারা প্রযুক্তিগত সহায়তা, ইনস্টলেশন এবং পরে - সরঞ্জামগুলির জন্য বিক্রয় পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে।

 

2.ওয়াশিং পাউডার উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম কনফিগারেশন

ডিটারজেন্ট উত্পাদন লাইনের সাথে জড়িত রাসায়নিকগুলিতে নির্দিষ্ট শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা এবং পণ্যের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, গলিত পয়েন্ট, ফুটন্ত পয়েন্ট, বিষাক্ততা, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, ঘনত্ব ইত্যাদি নির্দিষ্ট রাসায়নিকগুলির উত্পাদন লাইন 1 এ কীভাবে ব্যবহৃত হয় তা প্রভাবিত করবে।

শারীরিক বৈশিষ্ট্য
গলনাঙ্ক: উত্তপ্ত হলে কোনও পদার্থের অবস্থার পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে।
ফুটন্ত পয়েন্ট: তাপমাত্রা নির্ধারণ করে যেখানে কোনও পদার্থ তরল থেকে গ্যাসে পরিবর্তিত হয়।
বিষাক্ততা: অপারেটরদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।
নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ: কোনও পদার্থের ভাসমান এবং ডুবে যাওয়া প্রভাবিত করে, যার ফলে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মিশ্রণ অভিন্নতা প্রভাবিত করে।
রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
আণবিক সূত্র এবং আণবিক ওজন: কোনও পদার্থের আণবিক কাঠামো নির্ধারণ করুন, যা ফলস্বরূপ এর শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
বিষাক্ততা শুল্ক কোড: শুল্ক ঘোষণা এবং পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত।
উত্পাদন লাইনের কাঠামোগত রচনা
ডিটারজেন্ট উত্পাদন লাইনে সাধারণত একাধিক কী উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট ফাংশন এবং ভূমিকা সহ।

উজানের সরঞ্জাম
কাঁচামালগুলির গুণমান এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে কাঁচামাল প্রস্তুত ও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উজানের সরঞ্জামগুলি মূলত দায়বদ্ধ। এর মধ্যে স্টোরেজ, ওজন এবং কাঁচামালগুলির মিশ্রণের মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

মিডস্ট্রিম সরঞ্জাম
মিডস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি উত্পাদন লাইনের মূল অংশ, প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালকে চূড়ান্ত পণ্যটিতে উজানের জন্য রূপান্তর করার জন্য দায়ী। এর মধ্যে সাধারণত চুল্লি, মিক্সার, ড্রায়ার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে

ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জাম
ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জামগুলি মূলত পণ্যগুলির গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পণ্যগুলির প্যাকেজিং এবং পরীক্ষার জন্য দায়ী। এর মধ্যে প্যাকেজিং মেশিন, চেকউইগার, লেবেলিং মেশিন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে

নির্দিষ্ট সরঞ্জাম কনফিগারেশন উদাহরণ
ঘনীভূত ডিটারজেন্ট উত্পাদন লাইন
কাঠামোগত চিত্র: উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক বিন্যাস এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে সংযোগ দেখায়।
বৈশিষ্ট্য: রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, ব্যবহার এবং উত্পাদন পদ্ধতি, ইত্যাদি সহ।
দৈনিক রাসায়নিক ডিটারজেন্ট উত্পাদন লাইন
পণ্যের বিবরণ: মোটর, গিয়ারস, ইঞ্জিন ইত্যাদির মতো উপাদানগুলির উচ্চমান এবং বহুমুখিতা সহ বিশদ সরঞ্জাম কনফিগারেশন তথ্য সরবরাহ করুন
উত্পাদন ক্ষমতা: উদাহরণস্বরূপ, 2-3 টন/ঘন্টা উত্পাদন ক্ষমতা বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
ওএম ডিটারজেন্ট উত্পাদন লাইন
প্রধান পণ্য: ডিটারজেন্টস, ওয়াশিং পাউডার ইত্যাদি সহ, ওএম পরিষেবা সরবরাহ করে।
পণ্যের বৈশিষ্ট্য: পণ্যটির পরিবেশ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি, এককালীন ব্যবহার এবং শক্তিশালী ক্ষয়ক্ষতি ক্ষমতা 4 জোর দিন।
উত্পাদন লাইন নকশা এবং উত্পাদন
পেশাদার ডিটারজেন্ট প্রোডাকশন লাইন ডিজাইন এবং উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি যেমন আনহুই মিংঝি, ডিজাইন, উত্পাদন থেকে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পর্যন্ত এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে। এই সংস্থাগুলির সমৃদ্ধ শিল্পের অভিজ্ঞতা এবং উন্নত প্রযুক্তি রয়েছে এবং গ্রাহক প্রয়োজন 5 অনুযায়ী উত্পাদন লাইন কাস্টমাইজ করতে সক্ষম।

নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া
চাহিদা বিশ্লেষণ: গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং উত্পাদন ক্ষমতা বুঝতে।
স্কিম সূত্র: প্রয়োজনের ভিত্তিতে একটি বিশদ নকশা পরিকল্পনা বিকাশ করুন।
সরঞ্জাম উত্পাদন: নকশা পরিকল্পনা অনুযায়ী প্রতিটি পর্যায়ে সরঞ্জাম উত্পাদন।
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং: উত্পাদন লাইনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে সাইটে সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করুন এবং ডিবাগ করুন।
সতর্কতা
একটি ডিটারজেন্ট উত্পাদন লাইন নির্বাচন করার সময়, কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন স্কেল এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।
সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন লাইনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

3.ওয়াশিং পাউডার উত্পাদন লাইনপ্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

I. মূল সরঞ্জামগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
স্প্রে শুকনো টাওয়ার সিস্টেম
স্বয়ংক্রিয় স্প্রে টাওয়ার প্রযুক্তি (উচ্চ টাওয়ার গ্রানুলেশন) গ্রহণ করা, এটির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের যথার্থতা থাকতে হবে ± 2 ডিগ্রি এবং চাপের স্থিতিশীলতা 0 এর চেয়ে কম বা সমান। 5% ওঠানামা। জারা প্রতিরোধের এবং স্বাস্থ্যবিধি মান নিশ্চিত করতে উপাদানটি অবশ্যই SOS304 স্টেইনলেস স্টিল হতে হবে।
মিশ্রণ এবং আলোড়ন সরঞ্জাম
মিক্সিং ইউনিফর্মটি অবশ্যই 98%এরও বেশি পৌঁছাতে হবে, লাস (সোডিয়াম লিনিয়ার অ্যালক্লবেনজিন সালফোনেট) এবং এসটিপিপি (সোডিয়াম ট্রিপলিফসফেট) এর মতো কাঁচামালগুলির সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া সমর্থন করে।
প্যাকেজিং এবং সিলিং সরঞ্জাম
± 1 জি এর চেয়ে কম বা সমান নির্ভুলতার ত্রুটি পূরণ করা এবং সিলিং শক্তি অবশ্যই সিলিং পরীক্ষাটি পাস করতে হবে (যেমন বায়ুচাপ সনাক্তকরণ)।
Ii। উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
কাঁচামাল অনুপাত নিয়ন্ত্রণ
সাধারণ সূত্র: লাস (5%~ 3 {2}}%), স্বাদ (0। 2%~ 0। 4%), অপটিক্যাল ব্রাইটনার (0। উচ্চ ঘনত্ব এবং কম ঘনত্বের পণ্যগুলির সূত্রটি সামঞ্জস্য করা দরকার, যেমন উচ্চ ঘনত্বের পাউডারকে অজৈব লবণের অনুপাত বাড়ানোর প্রয়োজন।
গ্রানুলেশন এবং শুকনো পরামিতি
স্প্রে শুকনো টাওয়ারের আউটলেট তাপমাত্রা এনজাইম প্রস্তুতি নিষ্ক্রিয় হওয়া থেকে রোধ করতে 8 0 ~ ~ 100 ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। কণা আকার বিতরণ প্রয়োজনীয়তা: দ্রবণীয়তা এবং তরলতা মধ্যে ভারসাম্য নিশ্চিত করতে কণাগুলির 80% 0.3 ~ 1.2 মিমি এর মধ্যে রয়েছে।
পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া
সমষ্টি এড়ানোর জন্য প্যাকেজিংয়ের আগে কণার তাপমাত্রা 40 ডিগ্রির নীচে কমাতে একটি কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজন।
Iii। মান নিয়ন্ত্রণের মান
শারীরিক সূচক সনাক্তকরণ
বাল্ক ঘনত্ব: {{0}}। পিএইচ রেঞ্জ: 9 ~ 11 (জিবি/টি 13171 স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে)।
রাসায়নিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
ডিটারজেন্সিটি অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড ডার্টি ক্লথ টেস্টটি পাস করতে হবে (যেমন জেবি {{0}, জেবি -02, জেবি -03), এবং ডিকন্টামিনেশন অনুপাত অবশ্যই 1.0 এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে। এনজাইম ক্রিয়াকলাপ ধরে রাখার হার অবশ্যই 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে (স্টোরেজ 6 মাস পরে)।
4 .. সুরক্ষা এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা
ধুলা নিয়ন্ত্রণ
উত্পাদন লাইন অবশ্যই একটি নেতিবাচক চাপ ধূলিকণা অপসারণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, এবং কর্মক্ষেত্রে ধূলিকণা ঘনত্ব অবশ্যই 5mg/m³ এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে।
বর্জ্য জল চিকিত্সা
নিরপেক্ষকরণ চিকিত্সা (পিএইচ 6 ~ 9) এর পরে পরিষ্কার থেকে বর্জ্য জল অবশ্যই স্রাব করতে হবে এবং ফসফেট সামগ্রী স্থানীয় পরিবেশ সুরক্ষা সীমা থেকে কম হতে হবে।
বায়োডেগ্র্যাডিবিলিটি
কাঁচামালগুলি অবশ্যই 90%এর চেয়ে বেশি বা সমান একটি বায়োডেগ্র্যাডিবিলিটি হার পূরণ করতে হবে।
5। অটোমেশন এবং শক্তি দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা
অটোমেশন ডিগ্রি
ব্যাচিং, গ্রানুলেশন এবং প্যাকেজিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটির অটোমেশন উপলব্ধি করতে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করার জন্য পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
শক্তি দক্ষতা
স্প্রে টাওয়ারের তাপীয় শক্তি ব্যবহারের হার অবশ্যই 75%এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে, এবং ইউনিট পণ্য প্রতি বিস্তৃত শক্তি খরচ অবশ্যই 0 এর চেয়ে কম বা সমান হতে হবে 8 টন স্ট্যান্ডার্ড কয়লা/টন পণ্য।

4 .. সুরক্ষার মানগুলি কী কী?ডিটারজেন্ট পাউডার উত্পাদন উদ্ভিদ?

সরঞ্জাম সুরক্ষা
যান্ত্রিক সুরক্ষা: সমস্ত ঘোরানো এবং সংক্রমণ অংশগুলি (যেমন পুলি, চেইন, গিয়ারস ইত্যাদি) মানুষের যোগাযোগের কারণে সৃষ্ট যান্ত্রিক আঘাতগুলি রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, অপারেটরদের দুর্ঘটনাক্রমে জড়িত হতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি মিশ্রণের প্যাডেলটির চারপাশে একটি গার্ড্রেল সেট করা উচিত।
বৈদ্যুতিক সুরক্ষা: ফুটো দ্বারা সৃষ্ট বৈদ্যুতিক শক দুর্ঘটনা রোধ করতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি ভালভাবে ভিত্তি করে তৈরি করা উচিত। তার এবং তারগুলি অবশ্যই প্রাসঙ্গিক মান মেনে চলতে হবে এবং কোনও ক্ষতি বা বার্ধক্য নেই। ডিস্ট্রিবিউশন বাক্স এবং নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের অবশ্যই ধূলিকণা এবং জলীয় বাষ্পগুলি শর্ট সার্কিটগুলি প্রবেশ করতে এবং তৈরি করতে রোধ করতে একটি সুরক্ষা স্তর থাকতে হবে। একই সময়ে, ফুটো হওয়ার ক্ষেত্রে বিদ্যুৎ সরবরাহ দ্রুত কেটে ফেলার জন্য ফুটো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা উচিত।
চাপ জাহাজ সুরক্ষা: স্প্রে শুকানোর টাওয়ারগুলির মতো চাপ জড়িত থাকতে পারে এমন সরঞ্জামগুলি নিয়মিত চাপ পরীক্ষা করা উচিত এবং সুরক্ষা পরিদর্শন করা উচিত। সুরক্ষা ভালভ এবং চাপ গেজের মতো সুরক্ষা আনুষাঙ্গিকগুলি সরঞ্জামগুলিতে চাপটি নিরাপদ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টল করা উচিত। সুরক্ষা ভালভগুলি তাদের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা দরকার।
আগুন সুরক্ষা
দমকল সুবিধা: কারখানাটি প্রবিধান অনুসারে পর্যাপ্ত সংখ্যক অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র, ফায়ার হাইড্র্যান্টস, স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার সিস্টেম এবং অন্যান্য দমকলকর্মের সুবিধা দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। তারা কার্যকর অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অগ্নি নির্বাপক যন্ত্রগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। ফায়ার হাইড্র্যান্টগুলির পর্যাপ্ত জল সরবরাহ এবং অবরুদ্ধ পাইপলাইনগুলি নিশ্চিত করা উচিত।
ফায়ার পার্টিশনস: আগুনের বিস্তার রোধে যুক্তিসঙ্গতভাবে ফায়ার পার্টিশনগুলি ভাগ করুন এবং আগুনের দেয়াল, আগুনের দরজা এবং অন্যান্য বিচ্ছেদ সুবিধা স্থাপন করুন। বিভিন্ন কার্যকরী ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আগুনের দূরত্ব বজায় রাখা উচিত (যেমন কাঁচামাল গুদাম, উত্পাদন কর্মশালা, সমাপ্ত পণ্য গুদাম ইত্যাদি)।
জ্বলনযোগ্য উপাদান ব্যবস্থাপনা: উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত জ্বলনযোগ্য কাঁচামাল (যেমন জৈব দ্রাবক, মশলা ইত্যাদি) সঠিকভাবে সংরক্ষণ এবং পরিচালনা করা উচিত। স্টোরেজ অঞ্চলটি আগুন এবং তাপের উত্স থেকে দূরে থাকা উচিত, সুস্পষ্ট আগুন প্রতিরোধের লক্ষণগুলি স্থাপন করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট অগ্নি নির্বাপক সরঞ্জামগুলিতে সজ্জিত হওয়া উচিত।
ধুলা বিস্ফোরণ সুরক্ষা
ডাস্ট কন্ট্রোল: একটি নিরাপদ পরিসরের মধ্যে কর্মক্ষেত্রে ধূলিকণার ঘনত্বকে নিয়ন্ত্রণ করতে উত্পাদন লাইনটিকে কার্যকর নেতিবাচক চাপ ধুলা অপসারণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা দরকার। সাধারণ কর্মক্ষেত্রে ধূলিকণা ঘনত্ব 5mg/m³ এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। ধূলিকণা জমে বিস্ফোরণের কারণ থেকে রোধ করতে নিয়মিত ধূলিকণা অপসারণ ব্যবস্থা পরিষ্কার করুন এবং বজায় রাখুন।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম: যে অঞ্চলে ধূলিকণা জমে থাকে, সেখানে মোটর, প্রদীপ, সুইচ ইত্যাদি সহ বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলিকে ধূলিকণা বিস্ফোরণ থেকে রোধ করতে ব্যবহার করা উচিত।
বায়ুচলাচল এবং পরিষ্কার: ধুলার ঘনত্ব হ্রাস করতে কর্মশালাটি ভাল বায়ুচলাচল রাখুন। একই সময়ে, কর্মশালাটি নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা উচিত যা সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধুলো এবং সময়কালে মাটির ধুলো অপসারণ করতে হবে।
রাসায়নিক সুরক্ষা
স্টোরেজ সুরক্ষা: রাসায়নিকগুলি (যেমন সালফোনিক অ্যাসিড, সোডিয়াম সিলিকেট ইত্যাদি) বিভাগগুলিতে সংরক্ষণ করা উচিত এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের রাসায়নিকগুলি আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত এবং স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত। রাসায়নিক ফুটো দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ এবং ব্যক্তিগত আঘাত রোধে স্টোরেজ অঞ্চলে কোফারডাম এবং সংগ্রহের পুলের মতো ফুটো প্রতিরোধের সুবিধা স্থাপন করা উচিত।
সুরক্ষা ব্যবহার করুন: রাসায়নিকগুলি ব্যবহার করার সময়, অপারেটরদের যথাযথ ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন সুরক্ষামূলক গ্লোভস, গগলস, গ্যাস মুখোশ ইত্যাদি পরিধান করা উচিত, একই সময়ে, ত্বক, চোখ বা শরীরে প্রবেশ করা থেকে রাসায়নিকগুলি এড়াতে তাদের অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।
জরুরী চিকিত্সা: কারখানার রাসায়নিক ফাঁসের জন্য জরুরি পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট চিকিত্সার সরঞ্জাম এবং উপকরণ যেমন নিরপেক্ষতা, শোষণকারী উপকরণ ইত্যাদির সাথে সজ্জিত করা উচিত, একবার রাসায়নিক ফাঁস হওয়ার পরে, কার্যকর জরুরী ব্যবস্থাগুলি এটির সাথে মোকাবিলা করার জন্য দ্রুত নেওয়া যেতে পারে।
কর্মীদের সুরক্ষা
প্রশিক্ষণ ও শিক্ষা: সমস্ত কর্মচারীদের সরঞ্জাম অপারেটিং পদ্ধতি, ফায়ার সুরক্ষা জ্ঞান, রাসায়নিক সুরক্ষা জ্ঞান ইত্যাদি সহ সুরক্ষা প্রশিক্ষণ নেওয়া উচিত New
ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম: কর্মচারীরা যথাযথ ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন সুরক্ষা হেলমেট, সুরক্ষা জুতা, কাজের পোশাক ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত এবং সেগুলি সঠিকভাবে পরিধান এবং ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়।
জরুরী উদ্ধার: জরুরী পরিকল্পনাগুলি বিকাশ করুন, নিয়মিত জরুরী ড্রিলগুলি সংগঠিত করুন এবং জরুরী পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়া জানাতে কর্মীদের দক্ষতা উন্নত করুন। কারখানাগুলি প্রাথমিক চিকিত্সার কিট এবং প্রয়োজনীয় প্রাথমিক চিকিত্সার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয় তবে একটি মেডিকেল রুম সেট আপ করা যেতে পারে বা প্রাথমিক চিকিত্সার জন্য দায়বদ্ধ হওয়ার জন্য কোনও বিশেষ ব্যক্তিকে নিয়োগ দেওয়া যেতে পারে।
পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুরক্ষা
বর্জ্য জল চিকিত্সা: পিএইচ মান 6-9 এ পৌঁছানোর পরে বর্জ্য জল পরিষ্কার করা অবশ্যই নিরপেক্ষ এবং স্রাব করা উচিত} একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ফসফেটের মতো দূষণকারীদের সামগ্রী স্থানীয় পরিবেশ সুরক্ষা সীমার চেয়ে কম।
বর্জ্য গ্যাস নির্গমন: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন বর্জ্য গ্যাসকে বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে দূষণ হ্রাস করার জন্য মানগুলি পূরণের পরে চিকিত্সা এবং স্রাব করতে হবে।
সলিড বর্জ্য চিকিত্সা: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন সলিড বর্জ্য (যেমন বর্জ্য অবশিষ্টাংশ, বর্জ্য প্যাকেজিং উপকরণ ইত্যাদি) শ্রেণিবিন্যাস দ্বারা সংগ্রহ করা, সংরক্ষণ করা এবং চিকিত্সা করতে হবে। পুনর্ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য অবশ্যই পুনর্ব্যবহার করতে হবে, এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পুনর্ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য অবশ্যই নিষ্পত্তি করতে হবে।